水刀和激光切割：完美的一对

为了保持竞争力，缩短交货时间并增加其服务市场，许多激光加工车间正在将研磨水刀添加到其加工设备清单中。为了揭示为什么相对较新的水刀切割方法在这些传统的机加工车间中变得越来越流行，让我们首先看一下每种技术的工作方式。

激光

激光切割机的工作原理是将高强度光束聚焦到喷嘴内的单个精确点上，压缩气体也在其中流动。在单个精确点处的热密度非常高，并导致加热，熔化和汽化其下面的材料。激光切割非常精确，边缘光滑，切割薄金属片时速度很快。但是，激光切割仅限于金属，某些塑料，某些玻璃纤维和某些织物。铜，黄铜和铝等反射性金属可能会使激光反射回机器，造成安全隐患，并可能损坏机器。激光会产生一个热影响区，该区会使一些塑料和其他材料变形。通常，激光切割仅适用于小于0.25英寸（6.35毫米）的材料，由于硬光束引导，很难进行3D切割。如果工件包含具有不同熔点的材料的组合，这也会给激光切割带来困难。

磨料水刀

磨料喷水用高压水和磨料（通常是石榴石）混合，以超音速穿过喷嘴。整个过程类似于腐蚀，但是速度更快且精确。水刀几乎可以切割任何东西，包括复合材料和厚度达12英寸的材料。使用水刀加工时，没有热影响区，因此材料的微观结构和性能不会改变。水刀切割部分的边缘是直角的，并且在机器附近光滑。水刀可实现6轴切割，以加工管，管和棒材中的复杂3D形状。

拓展新市场

激光切割车间通常会购买一种磨料水刀，以扩大内部切割材料的类型和厚度。在最近的经济衰退期间，许多激光切割厂发现依靠不稳定的行业是致命的。加水刀使他们可以竞标包括切割厚金属，陶瓷，玻璃，铜，黄铜，塑料以及几乎所有其他物品的工作。切割能力的提高带来了更多的工作机会和更广泛的客户群，这意味着需要不断进行更多的工作。

结合先进的水刀切割技术，可以帮助传统的机床车间在当今竞争激烈的制造业中生存。